Вакуум реактор со електрично греење од нерѓосувачки челик

Производствен опис：

Под дејството на центрифугалната сила создадена од брзо и силно ротирачки ротор, материјалот се исфрла радијално во тесните и прецизни празнини помеѓу статорот и роторот, при што истовремено подлежи на дејства како центрифугално притискање и удар, со што материјалот се диспергира, меша емулгира. Овој уред има предности како компактна структура, мала големина, мала тежина, лесно ракување, ниска бучава и стабилно работење, а неговата најголема карактеристика е што не меле медиум во производниот процес, интегрирајќи висока брзина на сечење, дисперзија, хомогенизација, мешање и разбивање. Емулзиониот резервоар широко се користи во различни индустрии, вршејќи мешање и емулгирање на материјалите, со што се зголемува продуктивноста и квалитетот на материјалите.

Системот за дисперзија и мешање кој се справува со сложени работни услови е опремен со систем за мешање, систем за хомогенизација, систем за греење, систем за вакуумски притисок, систем за сензори за температура и притисок и систем за онлајн детекција, и може да се користи за истражување и производство на крема, хемиски синтезни реакции и мешање на високовискозни материјали. Постојат експериментални и производни модели за избор, а исто така се нуди персонализирана прилагодба.

Принцип на работа：

Интермитентниот вакуум емулгатор подразбира дека материјалот под вакуумска состојба користи високо брзински емулгатор за брзо и рамномерно дистрибуирање на една или повеќе фази во друга континуирана фаза. Користејќи ја силната кинетичка енергија создадена од механизмот, материјалот подлежи на стотици илјади хидраулични сечења во минута во тесните празнини помеѓу статорот и роторот. Преку комбинирани дејства како центрифугално притискање, удар, кинење и сл., материјалот се диспергира и емулгира рамномерно во миг, а по високо фреквентни циклуси, на крајот се добива висококвалитетен производ без меури, фино и стабилен.

Карактеристики на производот：

1》 Мекото заптивка помеѓу механичката заптивка и телото на резервоарот овозможува материјалот да работи под вакуум.　　

2》 Телото на резервоарот може да се грее електрично, со пареа или со циркулација на масло и вода.

3》 Уредот за детекција на температурата на телото на резервоарот гарантира дека температурата може да се контролира, а калемот во обвивката може да обезбеди ладење.

4》 Внатрешниот ѕид на резервоарот е финално обработен со голема вертикална струг, со што се осигурува дека подвижната скрапер ќе ги отстрани материјалите од внатрешниот ѕид и дното на резервоарот при ротација.　

5》 Во резервоарот има уште една група на високо брзински диспергатор, кој ги подложува сите материјали на силно сечење и дисперзија и мешање.　　

6》 Мешачот во резервоарот и високо брзинскиот диспергатор користат фреквентна регулација на брзината, при што може да се избере различна брзина во зависност од различни процеси и вискозитет.

Параметри на опремата：

Се состои од резервоар, уред за мешање и интермитентен високо брзински хомогенизатор. Бавниот мешач се состои од средниот лопаточен мешач со свиткани лопатки и рамниот мешач кој може да меша високовискозни материјали, а околу рамниот мешач има скрапер за чистење на ѕидот, чија функција е да создаде нови интерфејси помеѓу внатрешниот ѕид на садот и материјалот, без да останат никакви мртви агли. Високо брзинскиот хомогенизатор се состои од високо брзински ротор и статор со радијални водички жлебови, а специјално дизајнираните горни и долни крила на роторот се ротираат со висока брзина, со што материјалот се вшмукува под висок притисок од горната и долната страна на роторот, а потоа се исфрла со висока брзина со центрифугална сила. Поради малата празнина помеѓу роторот и статорот, материјалот поминува низ низа сложени физички реакции како силно сечење, притискање, мешање, исфрлање и висока фреквентна осцилација за време на вшмукувањето и исфрлањето, со што се емулгираат целосно мешаните материјали. Бидејќи бавното мешање се одвива континуирано во спротивна насока со иста брзина, на крајот материјалот во целиот сад циркулира континуирано од горе надолу, мешајќи се, диспергирајќи, хомогенизирајќи и емулгирајќи.

Области на примена:

Храна: соја сос, зачини, мајонез, сирење, брза храна, бебешка храна, џем, храна за миленичиња, скробен раствор

Козметика: емулзии, производи за заштита од сонце, парфеми, декоративна козметика, шампон, боја за коса, паста за раце, течен сапун, паста за заби, колаген суспензија, јаглерод емулзија

Хемиска индустрија: детергенти, полирачи, лубриканти, пигменти, бои, конзерванси, растворувачи, восочни емулзии, полимерни емулзии, силиконски емулзии, гумени раствори, катализаторски суспензии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтска индустрија: масти, гелови, раствори од шеќер/сол, супозитории, шеќерни обвивки, шампон (вода во масло или масло во вода), парафинска емулзија, масна емулзија, разложувачи на зеленчукови компоненти, конзерванси

Пијалаци: сок од овошје, сок од зеленчук, пијалаци со млеко и протеини, ароми, ликери, алгинат

Волумен на производот (15L---5000L)：

Забелешка：1 Горната граница на обработлив капацитет во табелата се однесува на податоците измерени кога медиумот е „вода“.2 Обработливиот капацитет зависи од вискозитетот на материјалот, конзистентноста и барањата за крајниот производ.3 За работни услови како висока температура, висок притисок, запаливи и експлозивни, корозивни итн., мора да се достават точни параметри за да се овозможи избор на модел и прилагодба.4 Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технички промени или прилагодби, а точните параметри се споредуваат со испорачаниот производ.